Nel complesso ambiente della produzione industriale, la pulizia degli inquinanti come polvere e detriti è fondamentale. In quanto efficiente attrezzatura per la pulizia, l'aspirapolvere industriale monofase con sacco a doppia canna sta giocando un ruolo sempre più importante.
Cos'è un Aspiratore industriale monofase con sacco a doppia canna ?
· Definizione di base: l'aspirapolvere industriale monofase con sacco a doppia canna è un tipo specifico di aspirapolvere industriale. È azionato da un alimentatore monofase, dispone di due barili di raccolta della polvere e utilizza un sacchetto di stoffa come componente di filtraggio principale.
· Funzione: può adattarsi alle esigenze di pulizia di vari scenari industriali e può raccogliere efficacemente varie polveri, detriti e altri inquinanti generati nel processo di produzione industriale, impedendo loro di diffondersi nell'aria e garantire un ambiente di lavoro pulito e la salute del personale.
· Vantaggi strutturali: la struttura a doppio tamburo consente di avere una maggiore capacità di raccolta della polvere e una maggiore capacità di lavoro continuo, in grado di soddisfare compiti di pulizia industriale ad alta intensità.
Qual è il principio di funzionamento di un aspirapolvere industriale monofase a doppio sacco?
· Aspirazione a pressione negativa: dopo l'avvio dell'apparecchiatura, il motore monofase fa ruotare la ventola ad alta velocità, creando un ambiente a forte pressione negativa all'interno dell'aspirapolvere. Sotto l'effetto di questa pressione negativa, l'aria polverosa proveniente dall'esterno verrà rapidamente aspirata nell'aspirapolvere attraverso l'ugello di aspirazione. Dopo essere entrata, l'aria polverosa raggiunge prima il primo barile di raccolta della polvere. A questo punto, le particelle di polvere più grandi si depositeranno e si separeranno inizialmente nel cilindro a causa della loro stessa gravità e dei cambiamenti nella velocità del flusso d'aria, completando la filtrazione iniziale.
· Filtrazione a sacco: dopo la filtrazione iniziale, l'aria trasporterà particelle di polvere più piccole nell'area di filtraggio a sacco. Il sacchetto è realizzato in uno speciale materiale in fibra e i minuscoli pori tra le fibre possono intercettare la polvere. Quando l'aria passa attraverso il sacchetto filtro, la polvere viene bloccata sulla superficie del sacchetto filtro e l'aria purificata passa attraverso il sacchetto e continua ad essere scaricata dall'aspirapolvere attraverso la ventola. Man mano che il processo di filtrazione continua, la polvere sulla superficie del sacchetto filtro si accumula gradualmente. Quando l'accumulo raggiunge un certo livello e compromette l'aspirazione, il sacchetto deve essere pulito attraverso il dispositivo abbattitore per ripristinare le sue prestazioni di filtraggio e garantire il funzionamento continuo ed efficiente dell'aspirapolvere.
Quali sono i metodi di classificazione degli aspiratori industriali monofase a doppio sacco?
· Classificazione in base al metodo di pulizia
1. Agitazione manuale della polvere: La polvere attaccata al sacchetto filtro viene rimossa azionando manualmente il dispositivo scuotipolvere, ad esempio agitando l'asta scuotipolvere. Questo metodo è semplice da utilizzare e ha un costo contenuto, ma l’effetto pulente è relativamente limitato e si basa su frequenti operazioni manuali. È adatto per scene con volume di polvere ridotto e condizioni di lavoro semplici.
2. Pulizia automatica a impulsi: l'aria compressa viene utilizzata per passare attraverso la valvola a impulsi per spruzzare gas ad alta pressione nel sacchetto filtro in un tempo molto breve (solitamente 0,1-0,2 secondi), provocando l'espansione e la contrazione istantanea del sacchetto filtro, scuotendo così la polvere sulla superficie. Questo metodo ha un buon effetto pulente, un elevato grado di automazione e può garantire un funzionamento continuo. È adatto per ambienti industriali con elevata concentrazione di polvere e severi requisiti di filtraggio, come la lavorazione dei metalli, l'estrazione mineraria e altre industrie.
· Per mobilità
1. Tipo fisso: Questo tipo di aspirapolvere viene solitamente installato in una posizione fissa e ogni punto di aspirazione è collegato tramite un tubo. I suoi vantaggi sono una forte capacità di aspirazione e un funzionamento stabile a lungo termine. È adatto a luoghi con esigenze di aspirazione centralizzata e fissa come le grandi officine industriali. Gli svantaggi sono gli alti costi di installazione e la scarsa flessibilità. Una volta determinata la posizione di installazione, è difficile modificarla in seguito.
2. Mobile: Dotato di rulli e altri dispositivi mobili, è comodo spostarsi tra diverse aree di lavoro. La sua capacità di raccolta della polvere è relativamente ridotta, ma è altamente manovrabile e può regolare la posizione di raccolta della polvere in qualsiasi momento in base alle esigenze di lavoro. Viene spesso utilizzato in piccole fabbriche, cantieri temporanei o scene di lavoro che richiedono frequenti cambiamenti nei luoghi di raccolta della polvere, come cantieri edili e decorativi.
Quali sono le caratteristiche di un aspiratore industriale monofase a doppia canna?
· Capacità di aspirazione potente e stabile
La struttura a doppia canna di questo aspirapolvere gli garantisce un ampio spazio di raccolta della polvere. Rispetto al design a canna singola, può contenere più polvere e detriti, riducendo il problema dello scarico frequente della polvere raccolta e può soddisfare le esigenze di funzionamento continuo a lungo termine. Allo stesso tempo, il motore monofase ad alta potenza è potente e può generare un'aspirazione forte e stabile. Che si tratti di detriti metallici sparsi su una vasta area del terreno, o di polvere fine depositata sulla superficie delle apparecchiature e in spazi ristretti, può assorbirli rapidamente. Nell'officina di lavorazione, anche la limatura di ferro più pesante, la limatura di alluminio, ecc. possono essere facilmente aspirate nel barile di raccolta della polvere grazie alla sua potente aspirazione. Le caratteristiche di una pulizia efficiente migliorano notevolmente l'efficienza della pulizia dell'ambiente industriale.
· Prestazioni di filtraggio eccellenti ed efficienti
L'utilizzo dei sacchetti di stoffa come mezzo filtrante è una caratteristica distintiva degli aspirapolvere industriali monofase con sacchetto a doppia canna. Queste borse sono realizzate con materiali in fibra speciale attraverso una tecnologia di tessitura avanzata. I fini pori tra le fibre sono come un filtro di precisione, che ha un eccellente effetto di intercettazione delle polveri sottili. Dopo test professionali, può filtrare le particelle di polvere a livello di micron con un'efficienza di filtrazione superiore al 99%. Nell'officina di lavorazione del legno, la polvere di legno facilmente disperdibile o la polvere chimica dannosa che può esistere nella produzione chimica possono essere bloccate saldamente sulla superficie del sacchetto filtro, garantendo che l'aria di scarico soddisfi o addirittura superi gli standard di protezione ambientale. Ciò non solo riduce l’inquinamento ambientale, ma crea anche un ambiente di respirazione pulito e sicuro per i lavoratori, riducendo efficacemente i rischi per la salute sul lavoro.
· Durata e affidabilità eccezionali
L'ambiente di produzione industriale è spesso ostile e fattori quali polvere, vibrazioni e temperature elevate impongono requisiti rigorosi alla durata delle apparecchiature. Gli aspiratori industriali monofase a doppio sacco sono molto attenti nella scelta dei materiali. Il corpo è realizzato principalmente con materiali metallici robusti e durevoli, come acciaio inossidabile o plastica ad alta resistenza, che ha una forte resistenza all'usura e alla corrosione. I suoi componenti chiave come motori e ventilatori sono stati sottoposti a una progettazione speciale e a rigorosi processi di produzione e hanno un elevato livello di protezione. Durante il funzionamento continuo a lungo termine, può funzionare stabilmente anche in un ambiente con elevata concentrazione di polvere o esposto a un certo grado di vibrazioni, riducendo notevolmente il tasso di guasto delle apparecchiature. Ciò non solo prolunga la durata utile delle apparecchiature, ma riduce anche significativamente i costi di investimento dell'azienda nella manutenzione, riparazione e sostituzione delle apparecchiature.
· Facile da usare e sicuro
In termini di funzionamento, l'aspirapolvere considera pienamente le esigenze dei lavoratori in scenari industriali e progetta un'interfaccia operativa semplice e intuitiva. Di solito è sufficiente azionare semplicemente i pulsanti di avvio e arresto, nonché la manopola per regolare la potenza di aspirazione. I lavoratori possono iniziare rapidamente e operare con competenza senza una formazione complessa. In termini di prestazioni di sicurezza, è dotato di molteplici dispositivi di protezione. La funzione di protezione dal surriscaldamento può essere attivata automaticamente quando la temperatura del motore è troppo elevata per evitare incidenti di sicurezza come incendi causati dal surriscaldamento; il dispositivo di protezione dalle perdite può interrompere rapidamente l'alimentazione quando l'apparecchiatura perde elettricità per garantire la sicurezza personale dell'operatore. Inoltre, la progettazione strutturale complessiva dell'attrezzatura tiene pienamente conto della stabilità e della sicurezza per prevenire lesioni causate da incidenti come ribaltamento e collisione durante l'uso e garantire in modo completo la sicurezza del personale e delle attrezzature.
In quali settori trovano impiego gli aspiratori industriali monofase a doppio sacco?
Industria delle lavorazioni meccaniche
Nel settore della lavorazione meccanica, come la produzione di componenti automobilistici, la lavorazione di componenti aerospaziali, ecc., i processi di tornitura, fresatura, rettifica e altri processi di lavorazione generano una grande quantità di detriti metallici e polvere fine. Se questi detriti e polvere non vengono rimossi in tempo, da un lato, si disperderanno sulle guide, sulle viti di comando e su altre parti chiave dell'attrezzatura di lavorazione, accelerando l'usura dell'attrezzatura, influenzando la precisione della lavorazione e la durata dell'attrezzatura; la polvere metallica invece si accumula nell'aria e quando raggiunge una certa concentrazione c'è il rischio di esplosione.
L'aspirapolvere industriale monofase con sacco a doppia canna è in grado di rimuovere in modo tempestivo ed efficiente i detriti metallici come trucioli di ferro e alluminio generati durante il processo di lavorazione, nonché le polveri metalliche sottili generate dalla macinazione, predisponendo una speciale porta di aspirazione accanto all'attrezzatura di lavorazione. La sua potente aspirazione può aspirare rapidamente le particelle metalliche più pesanti nel cilindro di raccolta della polvere e l'efficiente sistema di filtri a maniche può intercettare efficacemente la polvere metallica a livello di micron con un'efficienza di filtrazione superiore al 99%, impedendo alla polvere metallica di diffondersi nell'aria dell'officina, il che non solo protegge la salute respiratoria dei lavoratori, ma riduce anche i rischi per la sicurezza, mantiene un ambiente di produzione pulito in officina e garantisce il funzionamento stabile delle apparecchiature di lavorazione di precisione.
Industria della lavorazione del legno
L'industria della lavorazione del legno genera molta segatura e polvere di legno durante il processo produttivo di taglio, molatura, intaglio del legno, ecc. L'accumulo di segatura non solo influisce sulla pulizia dell'officina, ma può anche ostacolare le operazioni dei lavoratori e ridurre l'efficienza produttiva; e la polvere di legno è una sostanza infiammabile ed esplosiva. Quando raggiunge una certa concentrazione nell'aria, è molto facile provocare un'esplosione accidentale quando si incontra una fonte di fuoco, che mette seriamente a rischio la sicurezza produttiva dell'officina. Inoltre, l'inalazione a lungo termine di polvere di legno danneggerà il sistema respiratorio dei lavoratori e causerà malattie professionali come la pneumoconiosi.
Gli aspiratori industriali monofase a sacco doppio fusto possono risolvere efficacemente questi problemi. Installando un condotto di aspirazione su un'attrezzatura per la lavorazione del legno e collegandolo all'aspirapolvere è possibile rimuovere tempestivamente i trucioli di legno e la polvere di legno generati durante il taglio e la molatura. La sua struttura di raccolta della polvere a doppia canna di grande capacità riduce la frequenza della pulizia e può soddisfare le esigenze di funzionamento continuo nelle officine di lavorazione del legno. Allo stesso tempo, l'efficiente sistema di filtraggio può intercettare la polvere di legno sulla superficie del sacchetto filtro e le emissioni di aria purificata soddisfano gli standard di protezione ambientale, che non solo mantengono pulita l'aria dell'officina, ma eliminano anche il rischio di esplosione, creando un ambiente di lavoro sicuro e sano per l'officina di lavorazione del legno.
Industria chimica
Durante il processo di produzione chimica vengono generati varie polveri, particelle e fumi chimici con proprietà corrosive, tossiche o infiammabili ed esplosive. Ad esempio, la polvere contenente solventi organici viene generata nella produzione di vernici, mentre la polvere chimica tossica viene generata nella produzione di pesticidi. Se questi inquinanti non vengono gestiti correttamente, non solo causeranno gravi danni alla salute dei lavoratori, ma inquineranno anche l’ambiente circostante e violeranno le norme di protezione ambientale.
In risposta alle particolari esigenze dell'industria chimica, gli aspiratori industriali monofase a sacco doppio fusto possono utilizzare materiali resistenti alla corrosione per realizzare il corpo e i componenti del filtro, come i fusti di raccolta polveri in acciaio inossidabile e i sacchi filtro resistenti alla corrosione appositamente trattati. Le sue buone prestazioni di tenuta possono prevenire efficacemente la fuoriuscita di sostanze chimiche dannose. L'impostazione di punti di raccolta della polvere nel reattore, nelle apparecchiature di essiccazione, nelle macchine per l'imballaggio e in altri luoghi dell'officina chimica può raccogliere tempestivamente vari inquinanti chimici generati durante il processo di produzione. Attraverso un efficiente sistema di filtrazione, le polveri nocive vengono intercettate nel sacchetto filtro per impedirne lo scarico nell'atmosfera, soddisfacendo i severi requisiti di tutela ambientale dell'industria chimica e garantendo la sicurezza e la tutela ambientale del processo produttivo.
Industria alimentare
L'industria alimentare ha requisiti estremamente elevati per quanto riguarda la pulizia dell'ambiente di produzione. Qualsiasi polvere o materiale estraneo può causare contaminazione degli alimenti, compromettendo la qualità del prodotto e la sicurezza alimentare. Nel processo di lavorazione della farina, produzione di alimenti da forno, produzione di caramelle, ecc., verranno generati farina, zucchero a velo, briciole e altre polveri. Queste polveri non solo influenzeranno l'ambiente dell'officina, ma potrebbero anche aderire alla superficie degli alimenti, rendendo il prodotto non qualificato.
L'aspirapolvere industriale monofase con sacco a doppia canna adotta materiali filtranti e design di tenuta che soddisfano gli standard di igiene alimentare, evitando il rischio di contaminazione secondaria. L'installazione di questo aspirapolvere nella porta di alimentazione e nel collegamento di confezionamento della linea di produzione alimentare, dove la polvere si genera facilmente, può rimuovere tempestivamente polvere e detriti sparsi. È facile da usare e conveniente per le operazioni di pulizia durante gli intervalli di produzione alimentare senza interferire con il processo di produzione alimentare. Allo stesso tempo, l'efficiente sistema di filtraggio può purificare efficacemente l'aria, mantenere la pulizia del laboratorio di produzione alimentare, garantire che il cibo non venga contaminato durante il processo di produzione e garantire la sicurezza alimentare.
Qual è il processo produttivo dell'aspirapolvere industriale a sacco doppio fusto monofase?
Produzione di componenti
1. Produzione di collettori di polveri: Scegli piastre metalliche (come piastre in acciaio inossidabile) di spessore adeguato o particelle di plastica ad alta resistenza. Per i collettori di polveri metalliche, utilizzare un'attrezzatura da taglio per tagliare le piastre nella forma richiesta, quindi utilizzare una macchina per arrotolare le piastre per arrotolarle in un cilindro, quindi utilizzare la tecnologia di saldatura per saldare saldamente i giunti per garantire la tenuta del cilindro. Dopo la saldatura, il cilindro viene rettificato, lucidato e sottoposto ad altri trattamenti superficiali per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'estetica. Per i depolveratori di plastica viene utilizzato il processo di stampaggio a iniezione. Le particelle di plastica vengono riscaldate e fuse e quindi iniettate nella cavità dello stampo. Dopo il raffreddamento e lo stampaggio, vengono sformati per ottenere il pezzo grezzo del depolveratore, quindi vengono eseguite la rifilatura e la lavorazione necessarie.
2. Produzione di motori: Essendo il componente di potenza principale dell'aspirapolvere, il motore ha severi requisiti di processo di produzione. Innanzitutto, nell'officina di avvolgimento, il filo smaltato viene avvolto sul nucleo di ferro dello statore e del rotore del motore secondo un numero specifico di giri e un metodo di avvolgimento per garantire che le prestazioni elettromagnetiche soddisfino i requisiti di progettazione. Quindi, il nucleo di ferro viene stampato per garantire l'accuratezza dimensionale e la permeabilità magnetica del nucleo di ferro. Dopo aver completato l'assemblaggio dell'avvolgimento e del nucleo, il motore viene isolato per prevenire guasti elettrici come i cortocircuiti. Infine, le prestazioni del motore vengono testate, inclusi test di velocità, coppia, corrente e altri parametri per garantire prestazioni del motore stabili e affidabili.
3. Produzione di borse: In base ai requisiti di filtraggio dell'aspirapolvere, selezionare materiali in fibra appropriati, come fibra di poliestere, fibra aramidica, ecc. La fibra viene trasformata in un tessuto filtrante con una dimensione dei pori e una resistenza specifiche attraverso un processo tessile, quindi il tessuto filtrante viene cucito in un sacchetto filtro utilizzando una macchina da cucire in base alla forma del sacchetto filtro. Durante il processo di cucitura, garantire la fermezza e la tenuta delle cuciture per evitare perdite di polvere. Anche alcuni sacchetti filtro di fascia alta verranno rivestiti sulla superficie per migliorare ulteriormente la precisione del filtraggio.
Assemblaggio complessivo
1. Preinstallazione dei componenti: Preinstallazione preliminare di depolveratori, motori, ventilatori, maniche filtranti e altri componenti fabbricati per verificare se la precisione di abbinamento e le posizioni di installazione dei componenti sono corrette. Durante il processo di pre-installazione, vengono apportati tempestivi aggiustamenti e correzioni ad eventuali problemi riscontrati per garantire il regolare svolgimento del successivo assemblaggio formale.
2. Collegamento elettrico: Secondo lo schema elettrico, effettuare collegamenti elettrici corretti al motore, all'interruttore di controllo, al cavo di alimentazione, ecc. Durante il processo di connessione, assicurarsi che le prestazioni di isolamento dei cavi siano buone e che il cablaggio sia solido e affidabile per prevenire guasti elettrici come collegamenti errati e cortocircuiti. Allo stesso tempo, l'impianto elettrico dovrebbe essere collegato a terra per migliorare la sicurezza dell'apparecchiatura.
3. Assemblaggio complessivo: Dopo aver completato il collegamento elettrico, assemblare tutte le parti secondo i requisiti di progettazione. Installare innanzitutto il motore e la ventola sul telaio principale dell'aspirapolvere, quindi installare il cilindro di raccolta della polvere, il sacchetto filtro e le altre parti e infine installare il pannello operativo, l'ugello e gli altri accessori. Durante il processo di assemblaggio, utilizzare strumenti e metodi di fissaggio adeguati per garantire che tutte le parti siano installate saldamente e che la struttura complessiva sia stabile.
4. Debug e test: Dopo il montaggio, l'aspirapolvere viene completamente sottoposto a debug e testato. Innanzitutto, viene condotto un test di funzionamento a vuoto per verificare se il motore funziona regolarmente, se il volume dell'aria della ventola è normale, se l'interruttore di controllo è sensibile, ecc. Quindi viene condotto un test di carico per simulare l'ambiente di lavoro reale e testare la capacità di raccolta della polvere dell'aspirapolvere, l'effetto di filtraggio e altri indicatori di prestazione. Allo stesso tempo, vengono condotti severi test sulla tenuta, sulla sicurezza e su altri aspetti dell'apparecchiatura per garantire che il prodotto soddisfi gli standard e i requisiti di qualità pertinenti. Solo i prodotti che superano vari test possono entrare nella fase di confezionamento ed eventualmente arrivare sul mercato.
Guida all'installazione e manutenzione degli aspiratori industriali monofase a sacco con sacco
Processo di installazione
- Preparazione pre-installazione
Prima dell'installazione, controllare attentamente se l'attrezzatura e gli accessori sono completi, inclusa l'unità principale, il tubo di raccolta della polvere, il sacchetto filtro, il tubo di aspirazione, l'ugello di aspirazione, il cavo di alimentazione, le viti di montaggio e altre parti. Allo stesso tempo, assicurarsi che il luogo di installazione soddisfi i requisiti, selezionare un'area ben ventilata e asciutta senza oggetti infiammabili ed esplosivi ed evitare l'installazione in un ambiente umido, ad alta temperatura o ad alta intensità di polvere. Inoltre, verificare che sia presente un'alimentazione stabile e affidabile vicino al luogo di installazione e che la tensione di alimentazione sia coerente con la tensione nominale dell'aspirapolvere.
- Installazione dell'host
Posizionare l'aspirapolvere su una superficie piana e stabile per assicurarsi che non si muova o si ribalti facilmente. Se si tratta di un aspirapolvere mobile, installare i rulli e regolarne l'altezza per mantenere l'unità principale a livello. Per l'installazione fissa, utilizzare viti ad espansione e altri dispositivi di fissaggio per installare saldamente l'unità principale nella posizione designata secondo il piano di progettazione.
- Installazione del tubo di raccolta polveri e del sacchetto filtro
Installare i due barili di raccolta della polvere nelle posizioni corrispondenti dell'unità principale secondo le istruzioni e utilizzare strisce di tenuta o anelli di tenuta per garantire la tenuta dei giunti ed evitare perdite di polvere. Quando si installa il sacchetto filtro, posizionare prima con attenzione il sacchetto filtro sul telaio del sacchetto filtro, quindi installare il telaio con il sacchetto filtro nella posizione fissa nel cilindro di raccolta della polvere, assicurandosi che il sacchetto filtro sia installato saldamente e in piano senza pieghe o danni per evitare di compromettere l'effetto filtrante.
- Collegamento del tubo del vuoto
Collegare il tubo di aspirazione alla porta di aspirazione e all'ugello dell'unità principale in base alle effettive esigenze di utilizzo. Durante il collegamento, assicurarsi che il tubo flessibile aderisca saldamente all'interfaccia. È possibile utilizzare un morsetto o altri elementi di fissaggio per rinforzarlo ulteriormente ed evitare che il tubo cada durante l'aspirazione. Se è necessario installare più porte di aspirazione, è necessario anche disporre i condotti di aspirazione in modo ragionevole e ridurre al minimo l'angolo di curvatura e la lunghezza dei condotti per ridurre la resistenza al flusso d'aria e migliorare l'efficienza di aspirazione.
- Collegamenti elettrici
Prima di effettuare i collegamenti elettrici, assicurarsi che l'alimentazione sia scollegata per evitare il rischio di scosse elettriche. Collegare un'estremità del cavo di alimentazione all'interfaccia di alimentazione dell'aspirapolvere e l'altra estremità a una presa di corrente o una scatola di distribuzione conforme agli standard di sicurezza. Durante il processo di cablaggio, seguire rigorosamente lo schema elettrico per garantire che il filo sotto tensione, il filo neutro e il filo di terra siano collegati correttamente, i giunti dei fili siano solidi e affidabili e siano avvolti con nastro isolante per evitare perdite.
Suggerimenti per il debug
- Prova di funzionamento a vuoto
Dopo l'installazione, non collegare il tubo di aspirazione e l'ugello e avviare l'aspirapolvere per un test di funzionamento a vuoto. Osservare se il motore funziona regolarmente e se si avvertono rumori o vibrazioni anomali. Controllare se la ventola gira correttamente, cosa che può essere determinata osservando la direzione del flusso d'aria all'uscita della ventola. Allo stesso tempo, controlla se l'interruttore di controllo è sensibile e se le spie vengono visualizzate normalmente. Il tempo di funzionamento a vuoto è generalmente di 5-10 minuti. Assicurarsi che non vi siano anomalie nell'apparecchiatura prima di procedere alla fase successiva del debug.
- Caricare il test di funzionamento
Una volta che il funzionamento a vuoto è tornato normale, collegare il tubo del vuoto e l'ugello ed eseguire un test di funzionamento a carico in un ambiente di lavoro reale simulato. Posiziona un po' di polvere o detriti simulati sul terreno, avvia l'aspirapolvere e osserva il suo effetto di aspirazione. Controllare se la forza di aspirazione soddisfa i requisiti di progettazione, se il tubo di raccolta della polvere e il sacchetto filtro sono ben sigillati e se vi sono perdite di polvere. Durante il test, prestare attenzione alla corrente del motore, alla temperatura e ad altri parametri per garantire che l'apparecchiatura possa funzionare stabilmente sotto carico e che tutti gli indicatori rientrino nell'intervallo normale.
- Debug del sistema di pulizia della polvere
Per gli aspirapolvere dotati di sistemi di pulizia automatica a impulsi, è necessario regolare la pressione di soffiaggio, il tempo di soffiaggio e l'intervallo di soffiaggio della valvola a impulsi. Regolando questi parametri, il sistema di pulizia può rimuovere efficacemente la polvere dalla superficie del sacchetto filtro evitando danni al sacchetto filtro dovuti a un'eccessiva pressione di soffiaggio o a un tempo di soffiaggio troppo lungo. Una volta completato il debug, eseguire più test di pulizia per garantire che il sistema di pulizia funzioni normalmente e in modo affidabile.
Manutenzione quotidiana
1. Pulire regolarmente il contenitore della polvere
Pulire regolarmente la polvere e i detriti nel contenitore di raccolta della polvere in base alla frequenza di utilizzo e alla quantità di polvere. Quando la polvere nel contenitore di raccolta polvere raggiunge circa i 2/3 della sua capacità, è necessario pulirlo in tempo. Durante la pulizia, spegnere prima l'alimentazione, attendere finché l'apparecchiatura smette di funzionare completamente, aprire l'apertura di scarico del contenitore di raccolta della polvere e versare la polvere nell'apposito contenitore di raccolta. Dopo la pulizia controllare se la striscia di tenuta del contenitore di raccolta polvere è intatta. Se è danneggiato, sostituirlo in tempo per garantire la tenuta del contenitore di raccolta della polvere.
2. Controllo e sostituzione dei sacchetti filtro
Controllare regolarmente l'utilizzo del sacchetto filtro, osservare l'accumulo di polvere sulla superficie del sacchetto filtro e se sono presenti danni o invecchiamento. In generale, quando lo strato di polvere sulla superficie del sacchetto filtro è spesso e pregiudica l'aspirazione dell'aspirapolvere, è necessario pulire il sacchetto filtro o sostituire il sacchetto filtro. Negli aspiratori vibranti polveri manuali la pulizia del sacco filtro può essere effettuata tramite il vibratore polveri manuale; per gli aspirapolvere automatici per la pulizia delle polveri a impulsi, assicurarsi che il sistema di pulizia delle polveri funzioni normalmente e rimuovere tempestivamente la polvere sulla superficie del sacchetto filtro. Se il sacchetto filtro è danneggiato o invecchiato è opportuno sostituirlo immediatamente con uno nuovo per garantire l'effetto filtrante dell'aspirapolvere.
3. Manutenzione di motori e ventilatori
Controllare regolarmente le condizioni di funzionamento del motore e della ventola, controllare se i cuscinetti del motore devono essere lubrificati e assicurarsi che il motore ruoti in modo flessibile. Pulire la polvere e i detriti sulla superficie del motore e della ventola per evitare che la polvere penetri nel motore e ne influenzi la dissipazione del calore e il normale funzionamento. Allo stesso tempo, controlla se le pale del ventilatore sono usurate o deformate. Se ci sono problemi, dovrebbero essere riparati o sostituiti in tempo.
4. Manutenzione della linea del vuoto
Controllare il tubo di aspirazione e i tubi per eventuali danni o perdite d'aria. Se danneggiati, ripararli o sostituirli in tempo. Pulire regolarmente la polvere nei tubi di aspirazione. È possibile utilizzare strumenti speciali per la pulizia dei tubi, come spazzole per tubi e bocchette per aspirapolvere, per prevenire il blocco dei tubi e compromettere l'effetto di aspirazione. Inoltre, prestare attenzione ad evitare piegature e piegature eccessive dei tubi del vuoto per evitare danni ai tubi.
Difetti comuni e soluzioni
1. Aspirazione insufficiente
Le possibili cause includono il blocco del sacchetto filtro, perdite nel tubo di aspirazione, guasto della ventola, riduzione della velocità del motore, ecc. La soluzione è innanzitutto controllare il sacchetto filtro, se è bloccato, pulirlo o sostituirlo; controllare le connessioni del tubo di aspirazione e riparare le parti che perdono; verificare se le pale del ventilatore sono usurate o impolverate, pulire o sostituire il ventilatore; controllare la tensione di alimentazione e la velocità del motore, in caso di anomalie, riparare o sostituire il motore in tempo.
2. Il motore non funziona
Potrebbe essere causato da un collegamento allentato del cavo di alimentazione, da un interruttore danneggiato, da un motore bruciato, ecc. Controllare innanzitutto se il cavo di alimentazione è collegato saldamente e se l'interruttore funziona correttamente. In caso di problemi, ripararlo o sostituirlo di conseguenza. Se il cavo di alimentazione e l'interruttore sono normali, il motore potrebbe essere bruciato. In questo momento, i professionisti sono tenuti a ispezionare e riparare il motore e, se necessario, a sostituirlo con uno nuovo.
3. Rumori o vibrazioni insoliti
Potrebbe essere causato da pale della ventola sbilanciate, cuscinetti del motore danneggiati, installazione allentata dell'aspirapolvere, ecc. Controllare se le pale della ventola presentano corpi estranei attaccati o sono deformate. In tal caso, pulire o riparare le lame; controllare se i cuscinetti del motore sono usurati o privi di olio lubrificante e sostituire i cuscinetti o aggiungere olio lubrificante in tempo; verificare se l'aspirapolvere è installato saldamente, fissare nuovamente l'apparecchiatura per garantirne il corretto funzionamento.
Come determinare la causa del guasto di un aspirapolvere industriale monofase a doppio sacco?
Quando un aspirapolvere industriale monofase con sacco a doppia canna si guasta, è possibile osservare il fenomeno del guasto e risolvere gradualmente le possibili cause dai componenti principali e dai sistemi dell'apparecchiatura. Di seguito vengono introdotti metodi specifici per determinare le cause dei guasti comuni:
Determinazione della causa del fallimento dell'aspirazione insufficiente
L'aspirazione insufficiente è un difetto comune. La causa può essere determinata dai seguenti aspetti:
1. Controlla lo stato del sacchetto filtro: L'ostruzione del sacchetto filtro è un fattore comune che porta ad un'aspirazione insufficiente. Aprire il tubo di raccolta polvere e verificare se sulla superficie del sacchetto filtro si è accumulata molta polvere. Se lo strato di polvere è troppo spesso, ostacolerà la circolazione dell'aria e ridurrà l'aspirazione. Controllare inoltre se il sacchetto filtro è danneggiato. Un sacchetto filtro danneggiato causerà lo scarico diretto di parte dell'aria senza un filtraggio efficace, con conseguente riduzione dell'aspirazione.
2. Controlla il tubo del vuoto: Controllare attentamente i collegamenti del tubo e del tubo di aspirazione per verificare se sono presenti parti allentate, fessurate o scarsamente sigillate. Le perdite ridurranno la pressione negativa all'interno dell'aspirapolvere, indebolendo così la potenza di aspirazione. Allo stesso tempo, controlla se ci sono oggetti estranei che bloccano il tubo, come detriti di grandi dimensioni o fibre aggrovigliate, che influenzano la circolazione dell'aria.
3. Controlla la ventola e il motore: Controllare se le pale del ventilatore sono usurate o deformate. Le pale usurate e deformate influenzeranno il volume e la pressione dell'aria della ventola, determinando un'aspirazione insufficiente. Utilizzare strumenti professionali per controllare la velocità del motore. Se la velocità del motore diminuisce, ciò potrebbe essere dovuto a un guasto dell'avvolgimento interno del motore, a una tensione di alimentazione instabile, ecc., che causerà anche un indebolimento dell'aspirazione.
Determinazione del motivo del guasto del motore
Quando il motore non funziona, seguire i passaggi seguenti per determinare la causa del guasto:
1. Controlla il collegamento all'alimentazione: Controllare se il cavo di alimentazione è danneggiato o rotto e se la spina è saldamente collegata alla presa. Utilizzare un tester o un multimetro per verificare se la presa di corrente è alimentata e se il cavo di alimentazione è alimentato normalmente. Se il cavo di alimentazione è allentato o danneggiato, il motore non sarà in grado di ricevere energia.
2. Controlla l'interruttore di controllo: Controllare se l'interruttore di controllo è danneggiato. Ad esempio, l'ossidazione o l'ablazione dei contatti interni dell'interruttore causeranno il blocco del circuito. Puoi provare a premere o attivare l'interruttore più volte per vedere se c'è qualche contatto scadente. Puoi anche utilizzare un multimetro per controllare lo stato di accensione/spegnimento dell'interruttore in diversi stati.
3. Controlla il motore stesso: Se il collegamento elettrico e l'interruttore di controllo sono normali, il motore potrebbe essere difettoso. Controllare se l'avvolgimento del motore è in cortocircuito o aperto. È possibile utilizzare un multimetro per misurare il valore di resistenza dell'avvolgimento del motore. Se il valore della resistenza è anomalo, indica che c'è un problema con l'avvolgimento del motore. Inoltre, il cuscinetto del motore è bloccato e il motore non può funzionare. È possibile ruotare manualmente l'albero del motore per verificare se ruota senza intoppi. Se la resistenza è elevata o non può ruotare, significa che il cuscinetto potrebbe essere danneggiato.
Determinare la causa del rumore o della vibrazione anomala
Se l'aspirapolvere emette rumori o vibrazioni anomali, la causa del guasto può essere determinata dai seguenti aspetti:
1. Controlla le parti della ventola: Controllare se sono presenti oggetti estranei attaccati alle pale della ventola, come grossi grumi di polvere e fibre aggrovigliate, che potrebbero causare la perdita di equilibrio della ventola durante il funzionamento e produrre rumori e vibrazioni anomali. Allo stesso tempo, controlla se le pale del ventilatore sono deformate o usurate. Le lame deformate o usurate provocano vibrazioni durante la rotazione ad alta velocità.
2. Controlla i cuscinetti del motore: L'usura o la mancanza di olio lubrificante nei cuscinetti del motore causerà rumore di attrito e vibrazioni quando il motore è in funzione. Puoi giudicare ascoltando il suono. Se il rumore è un "ronzio" o un "clic" continuo e cambia con la velocità del motore, è probabile che ci sia un problema con i cuscinetti. Inoltre, toccare l'alloggiamento del motore con la mano per sentire se la vibrazione è anormalmente forte.
3. Verifica l'installazione dell'apparecchiatura: Controllare se l'unità principale dell'aspirapolvere è installata saldamente, se il rullo dell'aspirapolvere mobile è installato in posizione e stabile e se le viti di fissaggio dell'aspirapolvere fisso sono allentate. Se l'installazione non è stabile, l'apparecchiatura produrrà rumore e vibrazioni dovuti alla risonanza durante il funzionamento. Controllare se il collegamento del tubo del vuoto è stretto. Anche i tubi allentati possono produrre rumore sotto l'impatto del flusso d'aria.
